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凹版印刷機印刷時套印不準的原因：
1、印刷車間溫度、濕度不當，烘箱溫度過高，薄膜變形嚴重；
2、印刷色序安排不當；
3、前后壓印輥的壓力不一致；
4、傳動齒輪與版輥未鎖緊，使印版滾筒發(fā)生移位或版輥發(fā)生彎曲而使印版出現(xiàn)跳動，影響套色精度；
5、自動張力裝置發(fā)生故障；
6、傳動軸不靈活或表面粗糙不清潔造成塑料薄膜在傳動過程中出現(xiàn)兩端的張力不一致。
解決方法：
1、保持印刷車間恒溫恒濕，降低烘箱溫度；
2、正確安排工藝流程，統(tǒng)一壓印輥的壓力；
3、畫線檢查傳動齒與印版是否產(chǎn)生滑移并加以鎖固，并對裝配好的版輥進行目測檢驗，如果有條件的話，可用百分表測試一下版輥的徑向跳動，一般控制在0.25mm以下。同時在印刷過程中應注意觀察版輥的跳動情況，版輥軸應定期校驗、調(diào)直；
4、凹版印刷機一般有四個自動張力檢測點，如放料、喂料、出料和收料，尤其是輸料和出料張力不平穩(wěn)時，更影響到套色精度；若是自動張力裝置發(fā)生故障，找電氣人員檢查和維修。
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